インポートモデル(ソリッドまたはサーフェス)を正面図・平面図・アイソメ図などの2D図形に変換します。また断面図、矢視図の作成が可能です。

寸法ダイアログボックス内で公差や矢印表示方法などを指定しながら、効率的に寸法を記入することができます。また、プレート図などには「自動寸法」を使って原点寸法を一括で作成することもできます。

ひとつのコマンドで図形、寸法、注記の修正、編集作業を行うことができます。指示した要素タイプ、部位によって修正内容が変化するため、目的ごとのコマンドを選択する必要がなく編集作業の作業時間を大幅に短縮できます。

ディープラーニング（深層学習）の手法を用いた「AI類似ボディ検索機能」はAI（人工知能）にデータを学習させ、指定したモデルや検索条件から類似性の高いファイルを抽出します。流用性が高い形状を素早く特定できるようになり、予想工数の見積もりや工程計画など設計者の思考プロセスを強力にサポートします。

CADで2D図形に定義された加工コードから加工工程を自動割り当てします。CAMで定義する加工工程はリスト形式のインターフェイスを使って前後工程を確認しながら定義することができます。また、DXFなどのインポート図面から加工データを作成する場合でも、標準化された加工パターンを割り当てることで即座にNCデータを出力することが可能です。

加工軸を任意の方向から定義することで、傾斜軸や旋回軸でワークを位置決めした穴あけ・2軸～3軸による切削加工が可能です。複数面分のNCデータを一度に作成できるため、段取り替え時間や治具加工時間、CAM作業時間を大幅に短縮します。 NCデータは傾斜面加工指令もしくは、フィクスチャオフセットに対応しています。

3Dモデルを自動認識し、丸穴、ポケット、2.5D、島の輪郭形状を自動作成します。認識された形状には深さや面取りなどの加工属性が付加されます。3Dモデルの加工部位に面色が割り当てられている場合は、加工パターンも同時に割り当てすることが可能です。外部から3Dモデルを支給された場合など、いちから作図する必要がなく加工現場での負荷を軽減することができます。

主要メーカの工具とホルダ、およびメーカ推奨の切削条件を参照することが可能です。 また、多段ホルダーやホルダーセットを登録することでより正確な干渉チェックが行えます。カタログデータはウェブからダウンロードして簡単に登録することができます。

固定サイクル、オリジナルサイクル（G01）、ヘリカルタップなど各種穴加工に対応しています。多段穴を一括で加工定義が可能で、タップやザグリの下穴加工なども容易に定義できます。

閉領域や開放面がある領域にも適切なパスを作成します。ポケット内の島や2.5D凸形状、加工済み領域を自動回避します。アプローチの自動作成も可能で、複数形状の加工定義の際に有効です。

平面図と断面図の情報を基に、X-Y軸の2.5D等高線加工を容易に行うことができます。また、X-Y軸だけでは加工できない形状も、X-ZやY-Zに軸変換することにより、2.5Dの加工パスを作成することができます。

対象形状を任意の方向にオフセットする加工パスを作成します。 開形状、閉形状に対して定義する事ができます。 加工範囲を限定する為の「ストック輪郭」の指定がおこなえます。

固定サイクル、オリジナルサイクル（G01）、ヘリカルタップなど各種穴加工に対応しています。多段穴を一括で加工定義が可能で、タップやザグリの下穴加工なども容易に定義できます。

閉領域や開放面がある領域にも適切なパスを作成します。ポケット内の島や2.5D凸形状、加工済み領域を自動回避します。アプローチの自動作成も可能で、複数形状の加工定義の際に有効です。

CAM画面上でアニメーションによる動作確認が行えます。実加工前に切削状況や加工順序の確認、削り残し・削り込みチェックを行う事で、加工の安全性向上が図れます。

旋回軸を利用した円筒補間と極座標補間機能による切削加工が可能です。円筒補間では平面上に作成したパスを円筒に巻き付けたパスとして生成でき、極座標補間では旋回軸と他の1軸が同期しながら穴あけやミーリング加工のパスを作成することが可能です。

等高線オフセットパスによる荒取り加工パスが作成できます。前工程の切削形状を参照した効率の良い加工パスが作成可能でトロコイドやコーナーRを挿入し、工具負荷を軽減することもできます。

往復動作による走査線の荒取り加工パスが作成できます。樹脂などを加工する際に接続移動が低減するため加工時間の短縮につながります。

F値別や直線/円弧の色分け表示や構造点の表示、Zピッチ毎のパスセグメント確認やトレース表示など演算後のカッターパスの動作、状態を詳細に確認することができます。またパス上に工具形状を配置することができ、シャンクやホルダ等との状態も確認することが可能です。

高速・高精度加工に適したダウンカットでの等高線切削により、形状加工に求められる高品位な仕上げ面を実現します。スパイラルタイプの加工パスも作成可能で、接続移動の低減にも効果があります。

指定形状の傾斜角が指定判別角度以下となる部分を加工領域とし、走査線パスを作成します。走行タイプは走査線片道・走査線往復・部分周回・全周回の4種類を用意、形状や切削条件に合わせた最適な加工方法の選択が可能です。

前工程で工具が入らなかった部位を自動検出し、加工パスを作成します。部位ごとの傾斜角度により緩斜面は面沿い、急斜面は等高線を判別し効率よく加工を行います。ボール・ラジアス・フラットの工具を指定可能で、取り残し領域を正確に認識できます。

面に沿った一定ピッチの加工パスを作成します。形状との干渉部分ではパスの投影処理が可能で形状に適した方向のパス作成が可能です。

3Dカーブを工具中心経路とする加工パスを作成します。Z追い込み加工も可能で溝加工や文字彫りなどを目的とした加工モードです。

加工対象形状の中から平坦部を自動抽出し、ダウンカットを意識したオフセット周回パスを作成します。ラジアス、フラット工具の底刃を利用した平面加工に有効です。

複数の3D曲線にて領域を定義し複数の3次元曲面形状に3D曲線に沿った加工パスを作成します。意匠加工等、キャラクタライン沿いに加工が行えます。

小径工具を使用し凹稜線部のカッターパスを作成します。稜線の角度変化に応じて自動的に加工方向を制御するので、工具の負荷変動を抑制できます。 また取り代を均一にする追い込み切削も負荷変動抑制に効果的です。

ボールだけでなくラジアスやフラット工具にも対応したペンシル加工です。面の交線を自動的に検出し、カッターパスを作成します。

3軸MCで演算したカッターパスの経路確認や情報表示は勿論、選択したパスの削除・コピー等の編集や送り速度の変更など、お客様のノウハウを活した高度な編集が可能です。

一般的なCAMシステムは受け取ったデータ（IGES等）を近似ポリゴンに変換しCAM演算を行っていますが（左図）、 Parts CAM は "CAM-TOOL" の豊富な加工実績で培われたCAMソルバを搭載し、曲面形状に工具を接触させる独自の「サーフェス演算」（右図）により、滑らかな加工動作と高精度な面品位を実現します。

押し出し・回転・スイープ・ロフトなどのボディ作成、カット機能、フィレットや面取り、抜き勾配や穴あけ処理などのソリッドモデリングが行えます。2Dビューの状態で側面図を指示しての高さ設定も可能なため、初めてモデリングを行う方でも違和感無く使用できます。

フィル、オフセット、トリム、延長などの機能でサーフェスを作成します。複雑な自由曲面やインポート後のモデル修正に威力を発揮します。

モデリングを行うには必要なラインを空間上に描く必要があります。この時、トレースカーブ、基準線、ブレンド曲線、フィレット曲線など多彩なカーブ機能がモデリング作業をサポートします。

3Dモデリングコマンド全般のコマンド実行履歴を残すことができます。形状や寸法の変更、履歴の順序入れ替え、再構築によりモデリング形状の更新が容易に行えます。ロールバックすることで作成手順の確認も可能です。

曲面間の接続性を視覚的に確認するためのゼブラ表示機能や製品モデルの成形性確認のための抜き勾配確認、厚み分析、加工手順確認には平面高さ確認など場面に応じた確認機能を多数用意しています。

プログラム面とサブプログラム面の形状を指示することで、ガイド線を自動的に作成し、上下異形加工のNCデータを作成します。また、3Dモデルからの上下異形定義も可能です。

丸穴や異形穴のコアレス加工を行います。徐変テーパ加工にも対応しています。切り落とし形状が発生しないため、工作機械の長時間運転が可能となり、機械稼働率を向上させることができます。

プレート加工における中子の切り離し処理は多くの場合、人の手に頼る必要があります。全周加工中に中子を溶着することによって、この切り離し処理を省力化し、無人稼働率を向上させることができます。