SYSTEM MODULE 5軸加工
金型における高精度・高効率な5軸加工
形状特性を考慮した最適な加工をおこなう
金型5軸加工において、加工効率・精度を上げるためには、金型形状の部位特性を考慮した加工をすることが必要です。 そのためにも、できる限り回転軸の動作は極力少なく、そして工具突き出し長さを短くして条件を落さない加工を行うことがカギとなります。 CAM-TOOLは、同時5軸と位置決め5軸加工を駆使することで、段取り替えの削減、工具負荷軽減を実現し、 加工ワークをセットしてから完成するまで機械から降ろさない、理想的かつ高効率・高精度な5軸加工を実現します。
位置決め5軸CAM Module（3+2 Axis）
2.5D/HOLE/3DCAMによる高効率かつ高精度な割り出し加工を実現
「位置決め5軸CAM」は、モデラ上で割り出し方向を指定し、2.5D/HOLE/3DCAM加工モードによる高効率かつ高精度な加工データを作成します。 加工データは工作機械の旋回軸・傾斜軸を全て制御し、1つの加工工程内で多方向からの加工が可能です。 工程ごとに切削済みのワーク形状を認識する多方向最適化機能、前工程の取り残りエリアを自動検出するストック演算機能を利用することで効率的かつ安定した割り出し加工を実現します。
割り出し作業
位置決め5軸加工に必要となる加工方向の割り出し作業に対し、アンダーカットチェックや平坦部抽出、角度シェーディングなどのコマンドを搭載しています。割り出し方法の基準となるワーク平面の定義や登録、呼び出し、平面部も簡単操作で行えます。
多方向最適化
アンダーカット部分の表現を含めたシミュレーションや多方向からの切削によるエアカット削除、干渉チェックなどの加工段取りをサポートする機能を搭載し、安全で効率的な位置決め5軸データが作成可能です。
同時5軸CAM Module（5-Axis）
高精度な3軸加工パスはそのままに、同時5軸パスへ変換
「同時5軸CAM」の操作は、3DCAMの加工パスの設定に傾斜角度の設定を行うことで、自動で5軸のカッターパスを作成します。
「スムージング処理」により旋回軸・傾斜軸は急激な角度変化をなくし滑らかな機械動作を実現します。傾斜軸は固定した同時4軸を基本として最小限の動作とすることで、安定した加工も期待できます。
5軸パス作成の経験やスキルに依存することなく、簡単操作で加工面の連続性を確保した高品位な加工面を得ながら、干渉を回避した安全な5軸加工データ作成が可能です。
また、5軸のカッターパス作成方法には、加工部位の特性や要求品質に応じるため様々な変換タイプを用意している他、
アンダーカットに対応した同時5軸専用加工モードの搭載や自由工具対応などにより、5軸加工の適用範囲を広げます。
5軸変換パス（例：基準面オフセット）
スワーフ加工
工具の側面を使用し、加工形状に沿った切削を行います。
複合面沿い加工-5X
アンダーカット形状部に対し面沿いのカッターパスを出力します。
等高線仕上げ-5X
アンダーカット形状部に対し等高線のカッターパスを出力します。スパイラル加工にも対応します。
取り残し加工-5X
前回工具半径を指定して取り残し箇所を自動的に検出しアンダーカット形状部に取り残しのカッターパスを出力します。
G01穴あけサイクル-5X
多方向に配置されている複数の穴に対し、G01サイクルで加工するデータを一つのプロファイルで処理します。
自動干渉回避
傾斜軸・旋回軸による干渉回避を自動で行います。スムージング処理が軸動作を滑らかに制御し、面品質低下を抑制します
バレル・レンズ工具対応
バレル・レンズ工具の特性を活かした加工の適用範囲拡大が見込めます
マシンシミュレーション Module
自社開発のエンジンが高速にシミュレーション結果を導きます
「同時5軸CAM」では、マシンシミュレーション（MS）を標準搭載します。CLベースによる干渉チェック(機械構造物・製品形状・治具・ツーリング）及び 各軸のストロークチェックが行えることで、ドライランの時間を大幅に短縮します。 また、干渉などが発生した際の手戻り工数も最小限に抑えることができます。
Post Processor Module（ポスト）
国内外の主要なNCコントローラに対応
フォーマットは、国内外の主要なNCコントローラに対応しています。
5軸加工においては、主軸傾斜タイプ、テーブル傾斜タイプ、複合タイプなど様々なタイプの工作機械に対応します。（以下、対応制御機能）
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