C&G SYSTEMS INC.

三次元・自動・樹脂研磨方法とは？
３軸加工機に磁気研磨ツールをセットします。
研磨ツールとして、永久磁石を内蔵した研磨バイトを使用します。

その研磨バイトに専用の磁気研磨ペーストを付けます。
樹脂研磨ペーストには磁性があり、研磨バイトの先端にある磁石に磁気研磨ペーストを磁気吸着させます。

３軸制御の切削機（モデリングマシンなど）を使用し、研磨したい形状物を一定距離離しながら樹脂研磨を行います。但し、使用できる装置は主軸回転数200～600rpmの領域が使用可能なものに限ります。

研磨パスは、Craft MILLを使用して、研磨対象物の形状に対し0.3～0.5ｍｍ程度オフセットした走査線パスを作成します。

研磨事例

研磨前	研磨後

透明アクリル材　加工面研磨加工面は曲面です	研磨時間　約1時間　研磨ペースト　20g使用
光学顕微鏡による表面観察

　　加工を施した面を傷つけず透明に自動研磨できます（他方式では不可能）
　　平面に限らず3D形状の研磨が可能です（他方式では不可能）

研磨前

研磨後

車モデル（例）

研磨時間
表面　約4時間25分
裏面　約4時間47分

研磨ペースト30g使用

使用設備

CAD/CAM	(CAD) Rhinoceros 3.0 (CAM) Craft MILL Ver5.0
樹脂加工機	モデリングマシン
磁気研磨研磨ペースト	低速回転が可能なモデリングマシンMPL-NBLOB（油性研磨液）
洗浄	食洗機を使用中性洗剤＋温水による洗浄

　・手磨きと比べ　エッジダレや表面ムラが改善できます
　・NCプログラムによる自動研磨が可能です
　・研磨機は、3軸制御の切削機をそのまま転用できます（新たな設備が不要）
　・モックアップ品などのデザイン製品の仕上げ製作を内製化する事が可能です
　・3D形状＋樹脂研磨（透明樹脂）+自動研磨を可能です
　・磨いた後の洗浄も簡単（水洗いでOK）

手順

データ作成

RhinocerosでCADデータ作成

Craft MILLで加工パス計算

上面加工

仕上げ工程は出来るだけ綺麗に仕上げます

工程名	走査線仕上げ
工具径	Φ2.0/R1.0-BALL
平面ピッチ	0.05
送り速度(mm/min)	288
回転数(rpm)	9000
加工時間	12h11m19s

Craft MILLで研磨パス計算

仕上げ代を+0.3mmにして計算します。

表面を研磨

仕上げ代を+0.3mmにしたので研磨ギャップは0.3mmになります。
研磨バイトはφ10/R5ですが、ある程度凸凹も含めて仕上げることが可能です。
研磨条件（例）

工程名	走査線磁気研磨
工具径	Φ10.0/R5.0-BALL
平面ピッチ	0.05
送り速度(mm/min)	1000
回転数(rpm)	400
加工時間	04h25m02s

裏面加工後に裏面研磨

表と同様に研磨ギャップは同じく0.3mm
研磨条件（例）

工程名	走査線磁気研磨
工具径	Φ10.0/R5.0-BALL
平面ピッチ	0.05
送り速度(mm/min)	1000
回転数(rpm)	400
加工時間	04h47m50s

写真のように予め研磨ペーストを表面に塗っておくと仕上がりが良いです。塗った研磨ペーストは殆ど乾燥しません。
使用後の研磨ペーストは磁石で簡単に回収・廃棄できます。

食洗機で洗って完成

出来上がり。
形状が複雑だと少し研磨残しが出ますが、かなり透明に仕上がります。

スタータキット

①	樹脂研磨ペースト（油性）　荒用	MPL-NBLOD　１２０ｇ
	樹脂研磨ペースト（油性）　仕上用	MPL-NBLOC　１２０ｇ
②	専用研磨バイト　（2本）

③	専用プラサジ
④	樹脂研磨説明ハンドブック(CD-ROM版)
	・樹脂研磨ご使用上の注意事項・スタータキット操作説明ハンドブック・化学物質等安全データシート　（Material Safety Data Sheet）

導入の初期検討用（お試し）としてお奨めします。研磨ペースト２種各120gの他に標準バイト2本と樹脂研磨説明資料を付けております。既に、加工ノウハウと設備（３軸加工機・CAM）をお持ちのユーザー様なら容易にスタートできます。

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