• インターフェース
  • システム構成
  • 機能詳細
  • 部品加工向け
  • バージョンアップ
  • システム要件
  • 加工サンプル
    導入事例
    導入先リンク
    定期講習会
    認定試験
      


    本ページ掲載の導入事例は、CGS-LETTER(旧CG-LETTER)でも紹介されている内容(一部を除く)になります。 本内容は取材時の状況に基づき作成されております。現在の状況とは異なっている場合がございますので、あらかじめご了承ください。

    企業名
    主な事業内容
    内容
    岐阜精機工業 株式会社 様 プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、低圧鋳造金型、シェルモールドの設計製造


    〜 5軸加工効率化事例 〜

    同社ダイカスト部門では、CAM-TOOL導入により、数々な加工方法改善により工数を低減。 2012年には、5軸加工に取り組み、さらなる金型製造のリードタイム短縮に成功!!


      
    昭和精機 株式会社 様 プラスチック成形、ダイカスト、粉末冶金用の各種精密・一般金型の エンジニアリング及び製造販売


    〜 CAM-TOOL 導入1年で工数を大幅に削減 〜

    同社は、2011年に金型製造改革プロセスに取り組み、CAM-TOOL導入と併せて 大幅な工法改善を実現、直彫り加工による効率化を達成しました。 福山専務、村原生産部チーフ、椙原サブリーダーにお話を伺いました。


      
    若園精機 株式会社 様 各種金型製作、精密部品製作


    〜 次世代の金型づくりをリード 〜

    産学連携での金型製造方法の研究、5軸加工機を利用した金型加工の導入 Facebookを活用した新規受注先の開拓など、次世代の金型づくりをリードする若園精機様。 ネット世代の若手経営者・若園拓馬専務取締役にお話を伺いました。


      
    Rice Engineering & Operating Ltd.(カナダ) エネルギー、航空等の産業用部品加工、製造。井戸用ポンプの周辺機器等、自社商品の販売も手がける。

    同時5軸加工海外導入成功事例ご紹介

    〜 量産部品加工において、磨きレス化を実現!! これまで1時間〜2時間かけて行っていた手仕上げが不要に〜

    従来、手仕上げが必要だった製品が「CAM-TOOL Version5」を用いることで、磨きレス加工を実現しま した。顧客はカナダ、エドモントンで各種産業用部品加工を手がけるRice Engineering社です。 今回加工した形状は、航空機部品のマニフォールド。顧客より実加工検証依頼があり、「Graphicproducts North America」(※)にてデータ作成、NCデータのみ顧客に提出し、顧客先で加工を実施頂きました。


      
    有限会社 塚原製作所 様 ロストワックス鋳造に用いる金型の設計製作、高精度・精密プラスチック金型の設計製作

    有限会社塚原製作所様同時5軸小径加工研究事例

    〜 R0.05ボールエンドミルを利用した、コアピンの同時5軸加工を紹介〜

    「小径加工は普段から手がけていることから、5軸加工機の利用はその延長として捉えま した。当初5軸データの作成は難易度が高いと思っておりましたが、これまで通り3軸 データを作成してから5軸データに編集するだけで良く、難なく作業ができました。


      
    有限会社 日双工業 様  自動車関係のプラスチック/ダイカスト金型のキャビ・コアや銅電極の精密加工をはじめ、3次元形状を有する部品の開発・試作

    〜同時5軸加工モジュール導入事例〜
    同時5軸加工により加工境界や段差が解決した以外に、段取り変えの位置制御情報をシステムが自動出力してくれることで、格段にオペレーション数が減りました。



      
    有限会社幸新金型 様  ダイカスト金型の設計・製作
    (精密部品・OA機器)

    〜金型納期を3日短縮〜
    高精度ダイカスト金型の製造を少人数で実現するまで



     
    有限会社 井川金型製作所  各種金型の設計・製作
    (グラビティ金型、ダイキャスト金型、プラスチック金型) 
     

    〜こだわりは短納期〜
    システム導入経緯、効果、そして短納期を実現するポイント


      GP-LETTER2007年8月号掲載

    日進工具株式会社
    工具メーカ

    〜小径に特化した工具ラインナップで金型メーカーに幅広く浸透〜
    高精度工具メーカとtools VIS-À-VIS、V3との融合


      GP-LETTER2007年7月号掲載

    メガロ化工株式会社
    自動車用部品等の試作、金型

    〜ここまで進んだ試作作業のテクノロジー〜
    tools Base Zeroの活用


      GP-LETTER2007年5月号掲載

    株式会社 肥田電器金型製作所
    各種金型の設計・製造
    (家電製品、OA機器、自動車部品他)

    〜tools MX導入事例〜
    5軸加工機導入により金型製作工数30%短縮を実現


      GP-LETTER2007年3月号掲載

    岐阜精機工業株式会社
    各種金型の設計・製造
    (自動車関連部品 他)


    〜tools V3導入事例〜
    付加価値のある金型作りを目指し、常に難易度の高い仕事にチャレンジし続けて今日にいたっています。

      GP-LETTER2006年8月号掲載

    京都精密工業株式会社
    試作品の設計・製造
    (精密機械加工ユニット、エンジン部品 他)

    〜tools V3/MX導入事例〜
    部品加工と形状加工の高度な融合を目指す高精度機械加工メーカー

      GP-LETTER2006年3月号掲載

    株式会社 長津製作所
    精密金型メーカー
    (携帯電話、光学製品 他)

    〜電極オプション運用事例〜
    放電工数を削減するためにサーフェスモデラーがベースの電極オプションを導入

      GP-LETTER2006年2月号掲載

    株式会社 富士精工
    各種金型の設計・製造
    (自動車部品 他)

    〜tools VIS-À-VIS導入事例〜
    育成担当者がOJTで教え金型や加工未経験者が約1週間で操作習得


      GP-LETTER2005年11月号掲載


    サイトマップ