【 工程实体作成 】
在展开曲面和成形面的同时作成展开坯料形状。可由成品形状自动辨识折弯部的半径以及角度，并使用资料库内设定的K参数（中立线系数）自动生成展开形状。 此时还可依折弯，翻边孔，折弯回弹，回弯等条件作成各种工程模型。

　
在含有拉伸形状的情况下，还可只取出拉伸形状部分，再使用拉伸一次展开功能来实现展开。 在展开的过程会同时作成特征履历，因此之后的修正及编辑也毫不费力。与SolidWorks的互通性高，成形部分等使用SolidWorks的泛用功能亦可实现坯料展开的操作。

【 料带展开 】
作成的工程实体可自动配置到各个工站。可自由化的进行材料使用率，最佳化，镜像配置等取材，及用料宽，送料节距，工站数等材料检讨。

【 折弯成形冲头作成 】
可容易的在折弯面和成形面上制作折弯、成形冲头(母模)。作成的折弯、成形冲头可依成品形状的变更而联动，并可通过边确认前工程形状与折弯冲头间的接触状况来设计折弯冲头因而减少设计错误。

【 下料冲头作成 】
可自动识别产品内的孔并一次作成下料冲头。特别对于多数圆形下料孔的加工非常有效。并且，对于外形冲剪的切刃可使用草图功能自由制作与检讨，因为可自动搜寻出产品轮郭之故，不需再描绘产品轮廓。并且还备有丰富的过切，跟部，模柄，凸缘，成形研磨形状等冲头编辑功能。

【 模具结构设定信息 】
因为可在料带设计与检讨阶段即给予暂时性的模具结构信息(板厚，高度)，冲头尺寸等可依据此信息联动变更。此外因各个零件的安装位置可依此条件自动决定之故，设计人员不需随时输入条件。

【 群组化零件 】
可使用公司内部常用的弹簧与吊环螺栓，公司内标准入子等零件标准化组合登录为群组零件。通过零件间的匹配，尺寸约束，关联式等条件，变更各个零件的尺寸及位置而可得自由的活用。可使设计的标准化以及设计方法得以再循环化活用。

【 客户零件 】
将公司内部制作的通用零部件登录为客户零件，并制作成专用目录。以直观及简单的操作即可进行登录作业。

【 模座作成 】
可自动生成双叶电子工业的标准模座。使用变更模板尺寸以及插入模板，即可登录为客户专用的模座。于此客户专用模座事先登录使用频率较高的加固，锁紧，顶出，脱料板螺栓等零件，即可减轻模座设计时的负担。

【 标准零件 】
标准配载6200种双叶电子工业，米思米的标准零件。通过预览确认配置状态之同时，可设定位置长度等参数条件。并因标准配备了加工范本之故，可容易的施行加工属性设定来进行开孔作业。

【 图面拆解 】
从组合件文件、零件文件即可一次性作成图面文件。依据预先准备的资料库，即可将复数零件以一个图面方式输出并可设定组立图，图纸尺寸和标题栏条件。

【 孔尺寸•孔列表 】
作成以加工指示设定之必要孔尺寸/孔列表。此等孔尺寸的指示内容与零件文件联动之故，可大幅减轻制图作业的工数。

【 拉伸一次展开 / 回弹 】
可将全部的模型曲面进行网格分割，来作成曲面的展开形状。也可将展开前曲面的尖角与顶点投影到展开曲面上来制作展开轮廓。同时因可画出板厚减少率之故，可以视觉方式确认拉伸部分。

回弹功能是能够由视觉方式确认从分析结果而得的最大开角与角度分布，也可作成变形的外周轮廓，与接近成为现有制品形状的预测制品轮廓草图。