CG Series

MILLING
CAM System for High-precision Machining

彻底简化的操作环境。配有成熟的CAM引擎

3DCAM配有CAM-TOOL中受到好评的多边形和表面演算引擎。通过配合产品品质要求，实现高精度、高效率加工。

用户界面

【主指令】
只需按顺序从左开始操作，至NC资料完成简单易懂。首先提取项目，模块。然后实施计算，确认刀路及加工后存量，完成NC作成的流畅作业。

【项目设定】
关于加工步骤，可通过对话框设定类别【3轴或多轴】•加工形状•存量加工原点•初期位置。

【工程表】
可稳定与准确的在与项目一览联动的工程表上操作。可以在工程表上修正，复制，粘贴数值。

【范本】
配载项目范本机能，只需输入到我的最爱收藏夹即可便捷提取。并且可通过项目单位以及加工工程单位进行保存，输入。

【加工工程】
主画面配置主要参数，其他设在详细设定界面。并且设定处可利用变数。至于切入半径，刀径等因使用公式，在刀径及送刀速度有变化的情况下，将自动改变输入值。

CAM功能

【最适化 / 切削模拟】
在最适化功能中，可实现与刀具资料联动的模拟切削，切削后的形状，干涉确认。并且根据空切删除，自动安全提刀等生成更有效率安全的刀路。

【 CL编辑】
配载CAM-TOOL中最受到好评的CL编辑功能。准备了刀路的路径确认，情报表示，移动，复制，删除，进刀更换，F值变更的编辑功能。

【 TOOLING DB 】
配载刀具，刀把以及管理切削条件的刀具资料。可在多段斜度及R角的定义上实行正确的干涉确认。可在刀具，刀把制造商的网页资料下载后轻松执行输入。

3D CAM

For 3D CAM, the reputable CAM-TOOL's CAM strategies for polygon and surface shapes are adopted.

【等高周回粗加工】

由等高线偏移制作粗加工刀路，通过摆线和R角的插入，除了减轻工具负荷，亦有效维持送刀速度。并可指定正方体以外工件，做出对应刀路。

【残料加工】

自动检测出前工程的加工残留，做成刀路。缓斜面通过沿面，梯形及凹部通过等高线，根据部位不同实行高效率加工。并且，不仅球刀，圆角刀平铣刀都可指定，以正确认定残留面。

【等高精加工】

保持稳定的高速高精度加工的下切条件的等高线加工。亦对应螺旋切削刀路。有连接移动的最小化效果。并对于斜面的平缓可一并施行最佳化加工自动处理。

【局部加工】

按照指示面的网眼方向制成刀路。对于追加工及零件加工有效果外，也考虑了曲面的接触点处理安全性。

【仿真加工】

从指定角度自动提取斜缓面，制成刀路。因可选择走查线刀路或迂回刀路，可实行符合形状特征的加工。

【清角加工】

作成频繁使用小径刀具的凹棱线部分的刀路。根据棱角度的变化，因可自动控制加工方向，可抑制工具的负荷变化。并且对于要求取料统一的切削负荷变化也起到抑制作用。

【曲线加工】

以草图以及三维草图为对象的弯角加工，有Z角追加功能，可正确施行加工槽，边，文字等加工。

【棱线加工】

不只球刀，亦应对圆角刀，平铣刀的加工。自动提取面的交接线，作成刀路。

【水平领域加工】

从加工件形状中自动提取平面，作成刀路。加工路径由根据下切的偏移迂回刀路生成。对于圆角刀，平铣刀的平面加工非常有效。

HOLE / 2DCAM

[ HOLE ]
除了模板加工以外，还可作成三维形状的开孔资料，预定加工机能为固定循环/取面加工/G01开孔循环/螺旋丝锥加工/圆孔迂回加工
[ 2.5D ]
可从草图或者3D资料上读取加工，预定搭载加工模式为2.5粗加工/2.5侧面加工/2.5平面加工/2.5残料加工。
* 预计今秋发表

Wire

从模型上可轻松读取WC加工形状，可实现高自由度的加工方式与丰富的进割方法。
* 预定今后发表

多轴加工

【定位5轴加工】
在加工工程指定定位方向后，根据HOLE/2.5D/3D的加工版本制作高精度加工，并装有删除空切的多方向最适化功能

【 5轴联动加工】
* 预定今后发表

加工技术中心

在由向研究开发提高技术的专业团队组成的加工技术中心，使用高精度加工中心，进行着从CAM软件的开发成果到使用客户资料对最新材质刀具的检验评估，以及同刀具厂商，机床厂商进行技术交流并在大学院校开设讲座等，积极进行着关联业务的开展。星吉思系统所开发的软件以及服务系统的一切都是为了让客户满意，并且根据由此软件所设计完成的高品质模具量产化的产品亦是为了让消费者满意而产生。持续提供满意，舒适的软件与服务是我们的诚挚愿望。